1250 밀리미터 Ｚ DX51D 아연도강 코일 시트 제로는 번쩍번쩍 빛나게 합니다

DX52D+Z 아연도강 코일 특징

1. 아연도강 코일은 넓게 다양한 환경에서 사용되고, 긴 부식 방지 삶을 가집니다. 부식 방지 삶은 다른 환경에서 다릅니다.
2. 프로세싱 비용은 낮고 아연도강 코일의 부식 방지 비용이 다른 페인트 코팅 보다 낮습니다.
3. 오래가게, 교외의 환경에서, 표준 직류 전기로 자극된 부식 방지층은 수리될 필요가 없고, 50년 이상 동안 유지될 수 있습니다. 도시들 또는 국외 영역에서, 표준 직류 전기로 자극된 내 부식 코팅은 수리 없이 20년간 유지될 수 있습니다.
4. 좋은 신뢰성. 직류 전기로 자극된층과 철강은 메탈룰르기카리 결합되고 강체면의 부분이 되고 따라서 도료의 내구성이 상대적으로 믿을 만합니다.
5. 코팅은 강한 어려움을 가지고 있고 아연 피막이 특별한 야금학적 구조를 형성하며, 그것이 교통과 사용 동안 가공 변형에 견딜 수 있습니다.
6. 무결성 보호 : 도금 부품의 모든 부분은 심지어 휴회에서 조차, 직류 전기로 자극될 수 있습니다, 가파른 가장자리와 숨겨진 장소가 완전히 보호받을 수 있습니다.
7. 그것은 시간과 노력을 절약합니다. 아연도금 시공 속도는 다른 도포 시공 방법 보다 더 빠르게 있으며, 그것이 설치 뒤에 현장 그림에 요구된 시간을 회피할 수 있습니다.

DX52D+Z 아연도강 코일 동등한 소재

DX52D+Z 아연도강 코일 표준 명세서

DX52D+Z 아연도강 코일 금속 콘탠츠

• 인장 강도 :270~420MPa
• 힘을 만드세요 :140~300MPa
• 신장 :≥26%

DX52D+Z 아연도강 코일 처리 기술

1 도입

또한 열침 아연 도금으로 알려진 열침 아연 도금이 강철 성분이 메탈 코팅을 획득하기 위해 용융 아연에 몰입하는 법입니다. 최근 몇 년 동안, 고압 송전과 교통과 통신의 급격한 발달과 함께, 강철 부품에 대한 보호 요구는 높게 그리고 높게 되었고 열침 아연 도금에 대한 수요가 또한 계속 증가했습니다.

용융 도금법 직류 전기로 자극된층의 2개의 보호 성능

갈바니 전기화 레이어의 두께는 보통 5-15μm이고 용융 도금법 직류 전기로 자극된층이 심지어 200μm 만큼높게, 일반적으로 35μm 위에 있습니다. 열침 아연 도금은 넓은 적용 범위, 고밀도 코팅과 어떤 유기적 함유물도 가지지 않습니다. 우리 모두가 안 것처럼, 아연의 반대 대기 부식 메커니즘은 보호구와 전기 화학적 방 부식을 포함합니다. 대기 부식 조건 하에, 아연산화물, Zn(OH)2와 징크 층의 표면적으로 기초 징크 카보네이트의 보호막이 있으며, 그것이 어느 정도까지 아연의 부식을 느리게 할 수 있습니다. 보호막 (또한 백청으로 알려지 ) 손상되고 새로운 필름이 형성됩니다. 징크 층이 진지하게 손상되고 철 매트릭스가 위험에 빠질 때, 아연은 매트릭스에 대한 전기 화학적 방 부식을 생산할 것입니다. 아연의 표준 전위는 -0.76V이고 철의 표준 전위가 -0.44V입니다. 아연과 철이 마이크로 전지를 형성할 때, 아연은 음극으로 용해됩니다. 그것은 음극으로서 보호받습니다. 분명히, 토대 금속 철분에 대한 열침 아연 도금의 내후성은 전기 아연 도금의 그것 보다 더 낫습니다.

3가지 용융 도금법 직류 전기로 자극된 층 형성 처리

용융 아연 도금층의 형성 공정은 철 매트릭스와 가장 바깥쪽 퓨어 징크 레이어 사이에 철-아연 불순물을 형성하는 공정입니다. 철-아연 합금층은 매우 가까운 철이고 순수한 징크 층을 만드는 용융 도금 동안 제조 공정에 있는 제품의 표면으로 형성됩니다. 좋은 결합, 프로세스 캔이 단순히 다음과 같이 묘사됩니다 : 철 제조 공정에 있는 제품이 용융 아연에 몰입할 때, 아연과 α 철 (주중자)의 고용체는 처음으로 인터페이스로 형성됩니다. 이것은 고체 상태에서 징크 원자를 기지 금속 철분에 녹임으로써 형성된 크리스탈입니다. 2개 금속 원자는 녹고 원자 사이의 매력이 상대적으로 작습니다. 그러므로, 아연이 고용체에서 포화에 도달할 때, 아연과 철의 2개 할로겐 원자는 가지고 있는 서로 징크 원자를 퍼뜨리고 철 매트릭스 안으로 퍼지 (또는 침투되고) 주형 격자에서 이주하고, 점진적으로 철과 불순물을 형성하고, 아연 불순물이라고 불리는 있는 용융 도금법 아연 도금통의 바닥을 스며드는 인터메탈릭 컴파운드 FeZn13을 용융 아연 형태로 철이고 아연을 퍼뜨립니다. 제조 공정에 있는 제품이 아연 액침액에서 제거될 때, 순수한 징크 층은 6각형 결정인 표면으로 형성됩니다. 그것의 철 성분은 많아야 0.003%입니다.

4 용융 도금법 아연 도금 과정과 관련 명령어

4.1 절차
제조 공정에 있는 제품 → 용매 → 물 세정 → 산세 → 물 세정 → 디핑 돕는 방출 → 건조와 예열 → 열침 아연 도금 → 마감 → 냉방 → 패시베이션 → 린싱 → 건조 → 점검

4.2 절차에 대한 기술

(1) 디그리싱
제조 공정에 있는 제품이 완전히 수로로 축일 때까지 세정제를 유지를 제거한 화학적 탈지 또는 수용성 금속은 디그리싱에 익숙해져 있을 수 있습니다.

(2) 산세
그것은 티오우레아 0.1%, 40~60C 또는 하크들 20%인 H2SO4 15%, 유로트로핀 3~5g/L, 20~40C로 소금물에 절여질 수 있습니다. 부식 방지제의 추가는 매트릭스를 과도한 부식에서 막고 철 매트릭스의 수소 흡수를 감소시킬 수 있습니다. 동시에, 산화 방미제의 추가는 산 미스트의 탈출을 억제할 수 있습니다. 가난한 디그리싱과 피클링 처리는 코팅, 어떤 아연 피막 또는 징크 층의 박리의 불충분한 접착을 야기시킬 것입니다.

(3) 몰입 흐름
또한 용매로 알려져 그것은 도금층과 기판 사이에 결합을 강화하기 위해, 2차 산화를 회피하기 위해서 침지 도금용 금속 전에 공작물을 활동적인 채로 유지할 수 있습니다. NH4Cl 100-150g/L, ZnCl2 150-180g/L, 70~80C, 1~2min. 그리고 폭발 방지 대리인의 특정한 양을 추가하세요.

(4) 건조와 예열
제조 공정에 있는 제품이 침지 도금용 금속 동안과 나머지인 수분을 제거하기 위해 기온의 가파른 상승으로 인해 변형되는 것을 예방하고,에게 아연 폭발과 원인 아연 유동적 폭발을 방지합니다, 예열은 일반적으로 80-140' Ｃ입니다.

(5) 열침 아연 도금
아연 액체의 온도, 함침 시간과 제조 공정에 있는 제품이 아연 액체로부터 도출하는 속도를 제어하는 것이 필요합니다. 추출 속도는 일반적으로 1.5개 Ｍ / 분입니다. 기온은 너무 낮고, 아연 액체의 유동성이 가난하고, 코팅이 두껍고 평탄하지 않고, 그것이 새깅을 생산하기 쉬우며,와 외양 품질이 가난합니다 ; 고온은 높고, 아연 액체의 유동이 좋고, 아연 액체가 제조 공정에 있는 제품에서 분리되기 쉽고, 새깅과 구김의 현상이 감소됩니다. 강한, 박막 코팅, 좋은 외모, 다량 생산 효율 ; 그러나, 온도가 너무 높으면, 아연 침지 레이어의 품질에 영향을 미치고 쉽게 소비를 색수차가 보기 흉한 표면 색과 높은 아연을 만들게 할 제조 공정에 있는 제품과 아연 욕조는 심하게 손상되고 다량의 아연 불순물이 생산될 것입니다.
징크 층의 두께는 아연 도금조, 함침 시간, 철강의 물질과 아연 도금조의 구성의 온도에 의존합니다.
제조 공정에 있는 제품의 고온 변형을 방지하고 철 손실에 의해 초래된 아연 불순물을 감소시키기 위해, 일반적 제조사는 450-470C, 0.5-1.5min을 사용합니다. 약간의 공장은 큰 제조 공정에 있는 제품과 철제 주조를 위한 더 높은 온도를 사용하지만, 최대 철 손실의 온도 범위를 회피합니다. 그러나, 우리는 제철 기능과 불순물을 추가하고 공융 온도를 아연 용액으로 낮추고 아연도금 온도를 435-445' Ｃ로 줄인다고 충고합니다.

(6) 마감
주로 도금 뒤에 있는 제조 공정에 있는 제품의 마감은 표면 아연과 아연 작은 혹을 제거하는 것이며, 그것이 열침 아연 도금을 위한 특별한 진동자로 완료됩니다.

(7) 패시베이션
목적은 제조 공정에 있는 제품의 표면적으로 대기중의 부식에 대한 저항을 개선하고, 백청의 등장을 감소시키거나 연장하고, 도료의 좋은 등장을 유지하는 것입니다. 모두는 Na2Cr2O7 80-100g/L, 황산 3-4ml/L과 같은 크로메이트 패시베이션을 사용하지만, 그러나 이런 종류의 부동화액이 진지하게 환경에 영향을 미칩니다, 크롬 프리 크롬 무함유 패시베이션을 사용하는 것은 최고입니다.

(8) 냉각
일반적으로 물 냉각 그러나 온도는 너무 낮거나 너무 높고 일반적으로 30C보다 낮지 않은고 70C보다 높지 않은

(9) 점검
코팅의 출현은 새깅 또는 구김 없이, 밝고 소심합니다. 두께 점검은 코팅 두께 계측기를 사용할 수 있습니다, 방법이 상대적으로 단순합니다. 코팅의 두께는 아연 접착의 양을 전환함으로써 또한 획득될 수 있습니다. 부착 강도를 위해, 벤딩 프레스는 90-180에 샘플을 만곡시키는데 사용될 수 있습니다'과 코팅의 어떤 결함 또는 박리가 있어서는 안됩니다. 무거운 망치는 또한 테스트에 익숙해져 있을 수 있고 염수 분무 시험과 구리 설페이트 부식시험이 뱃치에서 행해질 수 있습니다.