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제품 상세 정보:
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| OD: | 3-400mm | 길이: | 1-12m |
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| 표면: | 검정과 밝은 | 유형: | 열간압연 |
Ni 68, Mo 28, Fe 2의 크롬 1, C 0.02 Mn 1.0
주식이 고성능에 의하여 합금하고 이 급료 모양에 있는 Hastelloy B2가 다음과 같이 생성합니다: 막대기, 느슨한 코일, 장/판, 잠그개. 이 급료에 요구 따옴표.
개관
Hastelloy B2는 염화수소 가스와 황의 아세트와 인산과 같은 환경을 감소시키기에 뜻깊은 저항을 가진 니켈 몸리브덴 합금입니다. Hastelloy B2는 순수한 황산 및 다수 비 산화 산에 저항을 제공합니다. 합금은 산화 매체에서 산화 오염물질이 매체를지 감소시키기에서 유효한 곳에 또는 이용되면 안됩니다. 조숙한 실패는 철 또는 구리가 염산을 포함하는 체계에서 출석하 곳에 합금 B2가 이용되는 경우에 일어날지도 모릅니다.
유기산의 광범위에 저항 및 염화물 유도된 긴장 부식 부수기에 저항 같이 기업 사용자.
Hastelloy B2는 그것을 것과 같이 용접한 상태에 있는 대부분의 화학 공정 신청을 위해 적당한 만드는 용접 열 영향 받은 지역에 있는 결정 입자 경계 탄화물 침전물의 대형을 저항합니다. 열 영향 받은 용접 지역은 획일한 내식성을 지키기 위하여 탄화물과 다른 단계의 강수를 감소시켰습니다.
합금 B2에는 또한 움푹 들어가게 하 그리고 응력 부식 부수기에 우수한 저항이 있습니다.
신청
염산, 알루미늄 염화물 촉매 및 다른 강하게 감소시키는 화학물질에 우량한 저항. 비활성과 진공 대기권에 있는 우수한 고열 힘.
Hastelloy B2는 특히 취급하는 장비를 위해 적응된 니켈 몸리브덴 합금이어 화학 환경을 감소시키.
화학 공정 기업 포함 황, 인의, 염화수소와 아세트산에 있는 신청. 온도 용도는 환경에 따라서 주위 온도에서 1500°F에 변화합니다 (기술 자문을 요구하십시오).
화학
화학 필요조건 |
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Ni |
Mo |
Fe |
크롬 |
C |
Si |
Mn |
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최대 |
Bal. |
30.0 |
2.0 |
1.0 |
0.02 |
0.10 |
1.0 |
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분 |
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26.0 |
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장력 자료
기계적 성질 필요조건 |
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궁극적인 장력 |
항복 강도 (0.2% OS) |
Elong. % |
R/A |
경도 록웰
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| 분 | 110 Ksi | 51 KSi | 40 | ||
| 최대 | |||||
| 분 | 760 MPa | 350 MPa | |||
| 최대 | |||||
명세
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UNS |
UNS N10665 |
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막대기 |
ASTM B335 ASME SB335 |
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철사 |
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장 |
ASTM B333 |
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판 |
ASTM B333 ASME SB333 |
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적합하 |
ASTM B366 ASME SB366 |
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위조 |
ASTM B564 |
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용접 철사 |
A5.14 ERNiMo-7 |
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용접 전극 |
ASME SFA 5.11 (ENiMo-7) AWS A5.11 (ENiMo-7)
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이음새가 없는 관/관 |
ASTM B622 ASME SB622 |
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용접된 관 |
ASTM B619 ASME SB619 |
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용접된 관 |
ASTM B626 ASME SB626 |
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용접 막대를 드러내십시오 |
ASME SFA 5.14 (ENiMo-7) |
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소음 |
2.4617 |
Formability
적당한 조치가 취할 때 Hastelloy B2는 강하게 하고, 그러나 형성될 수 있습니다 작동합니다. 냉각된 1950°F와 급류에 열처리 조건에서 장 (0.063" 두껍게)에는 0.57" 14.5mm의 평균 올센 컵 깊이가 있습니다.
용접
Hastelloy B2는 그것을 것과 같이 용접한 상태에 있는 대부분의 화학 공정 신청을 위해 적당한 만드는 용접 열 영향 받은 지역에 있는 결정 입자 경계 탄화물 침전물의 대형을 저항합니다. 열 영향 받은 용접 지역은 획일한 내식성을 지키기 위하여 탄화물과 다른 단계의 강수를 감소시켰습니다.
기계로 가공
기계로 가공할 때 니켈 & 코발트 기본적인 부식, 온도 및 착용 저항하는 합금은 Hastelloy B2와 같은 어려운에 온건주의자로 분류됩니다, 그러나 이 합금이 만족한 비율로 전통적인 생산법을 사용하여 기계로 가공될 수 있다는 것을, 강조되어야 합니다. 일이 제안하십시오 이 합금 기계로 가공 도중 급속하게 강하게 하고, 절단 도중 고온을 생성하고, 절단 도구 표면에 용접하고 그들의 높은 전단 강도 때문에 제거를 금속을 붙이는 것을 고저항. 뒤에 오는 것 기계 조작 도중 고려되어야 하는 요점입니다:
수용량 - 기계는 엄밀해야 가능한 많이 압도해 이어야 합니다.
단단함 - 일 조각과 공구는 엄밀한 유지되어야 합니다. 공구 오버행을 극소화하십시오.
공구 날카로움 - 공구가 항상 예리하다는 것을 확인하십시오. 필요해서 보다는 오히려 날카롭게 한 공구로 정기적으로 바뀌십시오. 0.015 인치 착용 땅은 둔한 공구이라고 여겨집니다.
공구 - 대부분의 기계 조작을 위한 긍정적인 레이크 각 공구를 사용하십시오. 간헐적인 커트 및 무거운 재고 제거를 위한 부정적인 레이크 각 공구는 고려될 수 있습니다. 대부분의 신청을 위한 탄화물 기울ㄴ 공구는 건의됩니다. 간헐적인 커트를 위한 고속 공구는 수시로 추천됩니다, 더 낮은 생산율과 함께 사용될 수 있고.
긍정적인 커트 - 긍정적인 절단 활동을 유지하기 위하여, 일정한 무거운, 급식 사용하십시오. 급식이 커트에 있는 공구 망설임 감속하는 경우에, 일 강하게 하는 것은 일어나고, 공구 생활은 악화하고 가까운 포용력은 불가능합니다.
윤활 - 특히 탄화물 장식새김을 사용할 때 윤활유는 바람직한, 녹는 기름 추천됩니다입니다. 상세한 기계로 가공 모수는 도표에게 16 and17를 선물됩니다. 일반적인 플라스마 절단 권고는 도표 18에 선물됩니다.
| 도표 16 | |
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| 추천된 공구 유형 및 기계로 가공 조건 | |
| 가동 | 탄화물 공구 |
| , 가혹한 중지와 더불어 Roughing | C-2와 C-3 급료 돌거나 직면하기: 부정적인 레이크 사각 삽입, 45도 SCEA1 1/32년 in. 코 반경. 공구 홀더: 5개도 neg. 뒤 레이크, 5개도 neg. 옆 레이크. 속도: 30-50 sfm, 0.004-0.008 in. 급식, 커트의 충분히 0.150. Dry2, oil3, 또는 물 기초 coolant4. |
| 정상적인 등경 | C-2 또는 C-3 급료 돌거나 직면하기: 부정적인 비율 사각 삽입, 45도 SCEA 코 반경에서 1/32년. 공구 홀더: 5개도 neg. 뒤 레이크, 5개도 neg. 옆 레이크. 속도: 체제, 0.010의 단단함에 따라서 90 sfm in. 급식, 0.150 in. 커트의 깊이. , 또는 물 기초 냉각액 말리고십시오, 기름을 바르십시오. |
| 끝내기 | C-2 또는 C-3 급료 돌거나 직면하기: 긍정적인 레이크 사각 삽입, 만약에 가능하다면, 45도 SCEA 1/32년 in. 코 반경. 공구 홀더: 5개도 pos. 뒤 레이크, 5개도 pos. 측 레이크. 속도: 95-110 sfm, 0.005-0.007 in. 급식, 0.040 in. 커트의 깊이. 또는 물 기초 냉각액 말리십시오. |
| 거친 보링 | C-2 또는 C-3 급료: 삽입 유형 무료한 막대기가, in 가장 큰 가능한 SCEA 및 1/16년을 가진 표준 긍정적인 레이크 공구를 사용하는 경우에. 코 반경. 놋쇠로 만드는 경우에 공구 막대기는, 0개도 뒤 레이크, 10도 pos. 측 레이크 1/32년을 in 갑니다. 코 반경과 가장 큰 가능한 SCEA. 속도: 체제, 0.005-0.008의 단단함에 따라서 70 sfm in. 급식, 1/8 in. 커트의 깊이. 또는 물 기초 냉각액 말리고십시오, 기름을 바르십시오. |
| 보링을 완료하십시오 | C-2 또는 C-3 급료: 삽입 유형 막대기에 표준 긍정적인 레이크 공구를 사용하십시오. 돌고 뒤 레이크가 0개 도에 최상 일지도 모르다를 제외하고 직면하는 끝을 위한 것과 같이 놋쇠로 만들어진 공구를 가십시오. 속도: 95-110 sfm, 급식에서 0.002-0.004. 물 기초 냉각액. |
| 주: | |
| 1 SCEA - 공구의 옆 날카로운 각 또는 지도 각.
건조한 절단이 추천되는 곳에 2 어떤 시점에서, 공구에 지시된 공기 제트기는 실질적 공구 생활 증가를 제공할지도 모릅니다. 물 기초 냉각액 안개는 또한 효과적일지도 모릅니다. 3 기름 냉각액은 우수한 질, 극단적인 압력 첨가물을 가진 sulfochlorinated 기름이어야 합니다. 50에서 125 SSU에 100개 화씨 온도에 점성. 4개의 물 기초 냉각액은 극단적인 압력 첨가물을 가진 우수한 질, sulfochlorinated 수용성 기름 또는 화학물질 유화액이어야 합니다. 15:1 혼합을 만들기 위하여 물로 묽게 하십시오. 물 기초 냉각액은 중단한 커트에 있는 탄화물 공구의 잘게 썰 그리고 급속한 실패를 일으키는 원인이 될지도 모릅니다. |
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| 도표 17 | |
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| 추천된 공구 유형 및 기계로 가공 조건 | |
| 가동 | 탄화물 공구 |
| 직면에게 맷돌로 갈기 | 성공 탄화물 일반적으로, C- 급료는 작동할지도 모릅니다. 긍정적인 축과 광선 레이크, 45도 코너 각, 10도 기복 각을 사용하십시오. 속도: 50-60 sfm. 급식: 0.005-0.008 in. 기름 또는 waterbase 냉각액은 탄화물 절단기 이의 열충격 손상을 감소시킬 것입니다. |
| 끝 맷돌로 갈기 | 추천하지 않아, 그러나 C-2 급료는 좋은 체제에 성공적일지도 모릅니다. 긍정적인 레이크를 사용하십시오. 속도: 50-60 sfm. 급식: 고속 강철과 같. 기름 또는 물 기초 냉각액은 열충격 손상을 감소시킬 것입니다. |
| 교련 | 추천되지 않는 C-2 급료, 그러나 기울ㄴ 교련은 훌륭한 깊이 엄밀한 체제에 성공적일지도 모릅니다 경우에. 돌격을 감소시키기 위하여 엷게 하는 웹 필요한 것. 135 점에 도에 의하여 포함된 각을 사용하십시오. 총 교련은 사용될 수 있습니다. 속도: 50 sfm. 기름 또는 물 기초 냉각액. 냉각액 급식 탄화물에 의하여 기울ㄴ 교련은 몇몇 체제에서 경제적일지도 모릅니다. |
| 넓히기 | C-2 또는 C-3 급료: 추천된 기울ㄴ 리머는, 단단한 탄화물 리머 변화합니다 좋은 체제를 요구합니다. 공구 기하학 고속 강철과 같. 속도: 50 sfm. 급식: 고속 강철과 같. |
| 두드리기 | 추천하지 않은, 기계 실, 또는 목록 모양 그(것)들. |
| 전기 출력 기계로 가공 | 합금은 어떤 전통적인 전기 출력 기계로 가공 체계든지 (EDM) 또는 철사 (EDM)를 사용하여 쉽게 잘릴 수 있습니다. |
| 주: | |
| 5 M-40 시리즈 고속 강철은 쓰기의 때에 M-41, M-42, M-43, M-44, M-45 및 M-46를 포함합니다. 다른 사람은 추가될지도 모르곱니다 동등하게 적당해야 합니다.
6 기름 냉각액은 우수한 질, 극단적인 압력 첨가물을 가진 sulfochlorinated 기름이어야 합니다. 50에서 125 SSU에 100개 화씨 온도에 점성. 7개의 물 기초 냉각액은 극단적인 압력 첨가물을 가진 우수한 질, sulfochlorinated 수용성 기름 또는 화학물질 유화액이어야 합니다. 15:1 혼합을 만들기 위하여 물로 묽게 하십시오. |
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| 도표 18 | |
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| 플라스마 아크 절단 | |
| Hastelloy B2는 어떤 전통적인 플라스마 아크 절단 체계든지를 사용하여 잘릴 수 있습니다. 제일 아크 질은 아르곤과 수소가스의 혼합물을 사용하여 달성됩니다. 질소 가스는 수소가스를 대용될 수 있습니다, 그러나 커트 질은 경미하게 악화할 것입니다. 상점 공기 또는 어떤 산소 방위 가스든지 때 이 합금을 자르는 플라스마 피해야 합니다. | |
담당자: Mr. Gao Ben
전화 번호: +86-18068357371
팩스: 86-0510-88680060
