|
제품 상세 정보:
|
| OD: | 10-300mm | 서피스: | 검고 밝습니다 |
|---|---|---|---|
| 열처리: | 가열 냉각 | 적용: | 중심 핀, 피스톤 핀, 기어, 스플라인 축 |
| 길이: | 6000 밀리미터 | 물성: | 비중 7.85 |
| 하이 라이트: | 열로 굴린 합금 원형 강철 막,ASTM A322 합금 원형 철자 막대,EN10083-3 합금강 막 |
||
AISI SAE 8620 강철은 침탄에 일반적으로 사용되는 저합금 재료로 침탄 반응이 우수하고 대부분의 단면 크기에 대해 경화성이 우수하며 저렴한 비용, 더 나은 가공성 및 가용성으로 인해 광범위한 응용 분야가 있습니다.
아래 표에는 SAE AISI 8620 강철 특성과 화학적 조성, 기계적 특성, 경도, 열처리 등을 포함한 사양이 요약되어 있습니다.
AISI SAE 8620 철강 화학 성분은 아래 표에 나열되어 있습니다.
| SAE AISI 8620 화학 성분, % | ||||||||||||
| 기준 | 강종(UNS) | 씨 | 시 | 망 | 피, ≤ | S, ≤ | Cr | 니 | 모 | 구리, ≤ | 오, ≤ | 알, ≤ |
| ASTM A322; ASTM A29/A29M |
8620 (UNS G86200) | 0.18-0.23 | 0.15-0.35 | 0.70-0.90 | 0.035 | 0.040 | 0.40-0.60 | 0.40-0.70 | 0.15-0.25 | – | – | – |
| ASTM A534 | 8620H | 0.17-0.23 | 0.15-0.35 | 0.60-0.95 | 0.025 | 0.015 | 0.35-0.65 | 0.35-0.75 | 0.15-0.25 | 0.3 | 0.002 | 0.05 |
AISI SAE 8620 재료의 기계적 특성은 항복 강도(항복 응력), 인장 강도, 충격 강도 및 경도 등을 포함하여 다음 표에 나열되어 있습니다.
노트:
| 8620 합금강 기계적 성질 | |||||||
| 강철(UNS) | 인장 강도, Mpa(ksi), ≥ | 항복 강도, Mpa(ksi), ≥ | 50mm(2인치) 단위의 신율, %, ≥ | 면적 감소, %, ≥ | 경도, HB | 아이조드 충격 강도, J(ft·lbf) | 상태 또는 치료 |
| 8620 (UNS G86200) | 633 (92) | 357 (52) | 26.3 | 59.7 | 183 | 100 (74) | 915°C(1675°F)에서 표준화됨 |
| 536 (78) | 385 (56) | 31.3 | 62.1 | 149 | 115 (83) | 870°C(1600°F)에서 단련됨 | |
가공성 등급: 주로 침상 펄라이트와 베이나이트로 구성된 미세 구조인 1212 강의 가공성 등급 100%를 기준으로 냉간 가공 바의 경우 65%입니다.브리넬 경도: 179-235 HB.
| 표준화된 8620 합금강의 경도에 대한 질량의 영향 | |||
| 등급(UNS) | 정규화 온도, °C(°F) | 직경이 mm(인치)인 바 | 경도, HB |
| 8620 (UNS G86200) | 915 (1675) | 13(1/2) | 197 |
| 25 (1) | 183 | ||
| 50 (2) | 179 | ||
| 100(4) | 179 | ||
| 다양한 직경 바의 저합금 8620 강의 오일 담금질 경도(HRC)에 대한 질량의 영향. | ||||||||||||
| 합금 | 13mm(0.5인치) | 25mm(1인치) | 50mm(2인치) | 100mm(4인치) | ||||||||
| 표면 | 1/2 반경 | 센터 | 표면 | 1/2 반경 | 센터 | 표면 | 1/2 반경 | 센터 | 표면 | 1/2 반경 | 센터 | |
| 8620, 8620H | 43 | 43 | 43 | 29 | 27 | 25 | 23 | 22 | 97HRB | 22 | 95HRB | 93HRB |
| 8620 합금강의 대략적인 변태 온도 | |||||
| 등급 | 28°C/h(50°F/h)로 가열 시 변태 온도 | 28°C/h(50°F/h)로 냉각 시 변형 온도 | |||
| 8620 (UNS G86200) | Ac1 | Ac3 | Ar3 | Ar1 | 양 |
| 730 (1350) | 830 (1525) | 770 (1415) | 660 (1220) | 395 (745) | |
| 침탄 후 저탄소, 저합금 8620강의 경화 온도 | |||
| SAE 철강 | 치료 | 온도, °C(°F) | 메모 |
| 8620, 8615, 8617, 8622, 8625, 8720 | 침탄 | 900-955 (1650-1750) | |
| 재가열 | 800-830 (1475-1525) | 케이스 경도만 중요한 경우 | |
| 830-855 (1525-1575) | 더 높은 코어 경도가 필요한 경우 | ||
| 템퍼링 | 120-175 (250-350) | 선택 사항(부분적인 응력 완화 및 연삭 작업으로 인한 균열에 대한 저항성 향상을 위해) | |
| 냉각 매체: 오일 | |||
| 직접 경화 8620 저합금강을 위한 오스테나이트화 온도 및 담금질 매체 | |||
| 아이시 | 오스테나이트화 온도, °C(°F) | 담금질 매체 | 온도, °C(°F) |
| 8620 (UNS G86200) | 845 (1550) | 물 담금질을 위해 830°C(1525°F)에서 오일 또는 오스테나이트화 처리 | 200-650 (390-1200) |
| 8620 합금 침탄강의 전체 어닐링 사이클 | |||||
| 아이시 | 기존 공정 | 등온 과정 | |||
| 어닐링 온도, °C(°F), 45분 동안 유지 | 냉각 | 어닐링 온도, °C(°F) | 등온 온도, °C(°F) | 잠시만요, 아 | |
| 8620 | 870 (1600) | 퍼니스 쿨 | 885 (1625) | 660 (1220) | 4 |
| 8620 재료는 일반적으로 완전 어닐링이 필요하지 않습니다.정규화 또는 등온 처리는 가공에 가장 적합한 구조를 제공합니다. | |||||
| 일부 8620 기어강 등급에 대한 중요한 침탄 매개변수 | ||
| 아이시 | 열처리 | 온도, °C(°F) |
| 8620 | 정규화 | 870-930 (1600-1700) |
| 가열 냉각 | 860 (1575) | |
| 침탄 | 930 (1700) | |
| 재가열 | 775-840 (1425-1550) | |
| 양 | 395 (745) | |
| 8620 합금강의 침탄을 위한 일반적인 열처리 | ||||
| 아이시 | 정규화 | 침탄 온도, °C(°F) | 냉각방식 | 템퍼링 온도, °C(°F) |
| 8620 강철 | 적어도 침탄 온도만큼 높아야 하며 이후 공냉되어야 합니다. | 900-925 (1650-1700) | 기름에 담금질 | 120-175 (250-350) |
| 메모: 침탄: 일반적인 관행은 담금질 전에 침탄 온도를 약 845°C(1550°F)로 낮추어 변형을 최소화하고 오스테나이트를 유지하는 것입니다. 템퍼링: 선택 사항입니다.템퍼링은 일반적으로 응력을 일부 완화하고 연삭 작업의 균열 저항성을 향상시키는 데 사용됩니다.일부 적용 사례에서는 표시된 온도보다 높은 온도를 사용하십시오. |
||||
| 소금에 8620 martempering 강철 부품의 일반적인 응용 | |||||
| 부분 | 등급 | 최대 단면 두께, mm(인치) | 무게, kg(lb) | 마르템퍼링 조건 | |
| 소금의 온도, °C(°F) | 소금의 최소 시간, 분 | ||||
| 나사 기계 스핀들 | 8620 침탄 | 10.2 (0.40) | 6.35 (14.0) | 205 (400) | 삼 |
| 나사 기계 스프로킷 | 38.1 (1.50) | 9.07 (20.0) | 205 (400) | 삼 | |
| 오일에 있는 martempering 8620 강철 부품의 일반적인 응용 | |||||||||
| 부분 | 등급 | 최대 단면 두께, mm(in) | 외부 직경, mm(인치) | 무게, kg(lb) | 침탄 온도, °C(°F) | 케이스 깊이, μm(0.001인치) | 담금질 온도, °C(°F) | 마템퍼링 오일의 온도, 오일에 있는 시간 ≥5분. | 표면 경도, HRC |
| 스플라인 샤프트 | 8620 강철 | 50.8 (2) | 50.8 (2) | 5.1 (11.25) | 925 (1700) | 1525-1725 (60-68) | 925 (1700) | 165 | 58-62 |
| 8625 강철 | 44.4 (1.75) | 44.4 (1.75) | 2.0 (4.5) | 190 | 58-62 | ||||
| 65.0 (2.559) | 65.0 (2.559) | 6.8 (15) | 165 | 58-62 | |||||
| 시안화물 욕에서 액체 침탄의 일반적인 응용 분야 | ||||||||
| 재료 | 부분 | 무게, kg(lb) | 케이스 깊이, mm(인치) | 온도, °C(°F) | 시간, 시간 | 끄다 | 후속 치료 | 로크웰 경도, HRC |
| 8620 강철 | 베어링 경주 | 0.9-36 (2-80) | 2.3 (0.090) | 925 (1700) | 14 | 교류 | ② | 61-64 |
| 베어링 롤러 | 0.20 (0.5) | 2.3 (0.090) | 925 (1700) | 14 | 교류 | ② | 61-64 | |
| 커플 링 | 0.03 (0.06) | 0.25-0.4 (0.010-0.015) | 845 (1550) | 2 | 기름 | ① | 파일 하드 | |
| 크랭크 샤프트 | 0.9 (2) | 1.0 (0.040) | 915 (1675) | 6.5 | 교류 | ③ | 60-63 | |
| 기어 | 0.34 (0.75) | 1.0 (0.040) | 915 (1675) | 6 | 교류 | ② | 60-63 | |
| 0.03 (0.06) | 0.075-0.13 (0.003-0.005) | 845 (1550) | 0.5 | 기름 | ① | 파일 하드 | ||
| 아이들러 샤프트 | 0.45 (1) | 0.75 (0.030) | 915 (1675) | 5 | ④ | – | 58-63 | |
| 축 | 4.5-86 (10-190) | 1.5 (0.060) | 925 (1700) | 12 | ④ | – | 58-63 | |
| 피스톤 | 0.20 (0.5) | 1.3 (0.050) | 915 (1675) | 8 | 교류 | ② | 60-63 | |
| 플런저 | 0.45-82 (1-180) | 1.3 (0.050) | 915 (1675) | 8 | ④ | – | 58-63 | |
| 램 | 2.3-23 (5-50) | 1.1 (0.045) | 915 (1675) | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| 스풀 | 0.45-54 (1-120) | 1.3 (0.050) | 925 (1700) | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| 스러스트 컵 | 0.20 (0.5) | 1.1 (0.045) | 915 (1675) | 7 | ④ | – | 58-63 | |
| 스러스트 플레이트 | 5.4 (12) | 2.3 (0.090) | 925 (1700) | 14 | 교류 | ② | 60-64 | |
| 범용 소켓 | 1.8 (4) | 1.5 (0.060) | 915 (1675) | 10 | 교류 | ② | 58-63 | |
| 판막 | 0.01 (0.03) | 0.4-0.5 (0.015-0.020) | 845 (1550) | 4 | 기름 | ⑤ | ≥60 | |
| 밸브 시트 | 0.20 (0.5) | 1.1 (0.045) | 915 (1675) | 7 | 교류 | ② | 60-63 | |
| 플레이트를 착용 | 0.45-3.6 (1-8) | 1.3 (0.050) | 915 (1675) | 7 | 교류 | ② | 60-63 | |
| 노트:
|
||||||||
| 비시안화물 용액에 액체 침탄을 적용하는 일반적인 용도 | ||||||||
| 합금 | 부분 | 무게, kg(lb) | 케이스 깊이, mm(인치) | 온도, °C(°F) | 시간, 시간 | 끄다 | 후속 치료 | 로크웰 경도, HRC |
| 4620, 8620 강철 | 스크류 기계 스핀들 | 0.8 (1.8) | 0.89 (0.035) | 840°C(1545°F)로 예열합니다.920°C(1690°F)에서 침탄 처리 | 6 | 용융염, 205°C(400°F) | – | 60-63 |
AISI SAE 8620 강의 일반적인 침탄 방법은 준비된 탄소 함유 분위기에서 0.9% C의 전위에서 최대 925°C(1700°F)까지 가열하고 약 4시간 동안 유지하는 것입니다(깊이 1.3mm에 도달). [0.050인치]), 온도를 845°C(1555°F)로 낮춥니다.탄소 전위는 공석에 가깝고 1시간의 확산 기간을 유지하고 오일로 담금질한 다음 150°C(300°F)에서 템퍼링합니다.더 높은 뜨임 온도에서의 경도 손실이 허용될 수 있다면 약간 더 높은 뜨임 온도를 사용하여 인성을 높일 수 있습니다.
일반적인 SAE AISI 8620 재료 탄질화 공정에는 침탄 분위기에서 10%(부피)의 무수 암모니아를 사용하여 45분 동안 845°C(1555°F)로 가열한 다음 오일로 담금질하여 0.305mm(0.012인치) 깊이를 생성하는 과정이 포함됩니다. 껍데기.시간과 온도를 조절하여 케이스의 깊이를 변경할 수 있습니다.온도는 일반적으로 790~900°C(1455~1650°F)입니다.침탄질화 후 150~260°C(300~500°F)에서 뜨임하는 것이 좋습니다.
다음을 포함한 AISI SAE 8620 강철의 응용 분야: 차동 장치(자동차 및 오프 하이웨이), 드라이브(산업, 트랙터 액세서리), 엔진, 장비(오프 하이웨이, 철강 또는 제지 공장, 광산), 스타터.자동차용 기어, 조향 장치, 기어박스, 변속기 부품.
침탄 기어, 피니언, 샤프트, 차동 링, 스티어링 웜, 엔진 크랭크 샤프트, 스플라인 샤프트, 체인, 에어 드릴 부품, 척 조, 유정 비트 및 리머 커터, 피스톤 핀, 공압 척, 고강도 볼트, 패스너 및 핸드 도구.
유럽 EN(독일 DIN, 영국 BSI, 프랑스 NF…), ISO, 일본 JIS 및 중국 GB 표준(참조용)과 동등한 SAE AISI 8620 재료.
| SAE AISI 8620 등가 재료 | |||||||||
| 우리를 | 중국 | 일본 | 유럽 연합 | ISO | |||||
| 기준 | 등급(UNS) | 기준 | 등급(UNS) | 기준 | 등급 | 기준 | 강종명(강철번호) | 기준 | 등급 |
| AISI SAE; ASTM A322; ASTM A29/A29M |
8620 (UNS G86200) | GB/T 3077 | 20CrNiMo(A50202) | JIS G4053 | SNCM220 | ||||
담당자: Mr. Gao Ben
전화 번호: +86-18068357371
팩스: 86-0510-88680060
